雙級真空濾油機    
本機是由齒輪泵l、濾清器4、安全閥5、回油閥3、放液水嘴7、濾床8(包括壓力表、濾板、濾框、濾紙、油盤)、前支架12、后支架9、底盤11、拉桿13、聯軸器10及電動機安裝在底盤之上濾床之下，濾清器安裝在齒輪泵的前側，在濾清器上裝有回油閥，并用聚氯乙烯管與油盤連接，濾床安裝于齒輪泵與前后支架上邊，其中濾板、濾框(見表1)順序交替地組成各個獨立的過濾室，濾紙夾在濾板與濾框之間。進、出油口膠管連接在進、出管接頭15、6上，被濾油液從濾清器進油孔處吸入，通過濾清器去除較大雜質后，再進入齒輪泵。由于電動機通過聯軸器帶動齒輪泵旋轉，使齒輪對油液產生擠壓作用，因而使濾油液流進濾床，滲透出濾油紙將油中雜質濾凈。由于濾油紙的毛細管作用，可以吸收油中殘留水份。然后將濾油液從油管排出。安全閥的作用是控制管道系統的壓力，當油壓超過規定值時，安全閥就立即啟動，使濾油液在泵中自行循環，油壓不再上升，以確保設備安全運轉。回油閥借助齒輪泵進油口的真空作用，將油盤內的油吸入濾清器。放液水嘴供取油樣進行耐壓及其它理化性能試驗。由于本機采用底盤滾輪14結構，可以通過人力拉動拉桿進行移動。
四、配套產品 
　　 電熱恒溫箱，系板框式加壓濾油機配套產品，用于干燥濾油紙；亦可單獨供工廠、學校、醫院化驗室用于無揮發性，不易燃物的烘焙干燥
　　 沖孔器，系濾油機配套產品，用于濾油紙進、出油孔的沖制。
五、 型號說明


六、調整及試車
　　a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳，另一側為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支承桿(板)上。濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在同一側，且三角形耳必須安裝在進液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。濾紙應使用清潔干燥的濾紙，如若使用清洗烘干后的舊濾紙時，應將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢，復查位置是否正確，然后旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。最后蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見最后附圖)
　　b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現象。用手正、反盤動三、四轉，看足否有卡阻現象，一切正常后，點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致，不得反向。
　　c)濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門全部打開，關閉回油閥和放油嘴，準備就緒，方可開車。
　　d)運轉一分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大于0.5MPa時，應停車檢查故障，排除后再啟動。

七、操作規程
a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
b)清洗管道系統和機器內腔。
c)機器啟動后，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。
d)根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
e)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。
f)安全閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格后方可繼續使用。
g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
i)過濾結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。

八、機器的維護與保養
a)所有密封表面，不用時應涂上防銹油，防止密封表面銹蝕(如濾板、濾框、止推板、壓緊板等)。
b)濾網、梯形螺桿等清洗干凈，涂防銹油。
c)所有管道接頭，應包扎封口，防止異物進入管道系統。
d)機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。
e)產品不應露天存放，以免風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須采取防雨措施。

九、使用限制
本機在下列情況下禁止使用：
a)海拔高度超過1000米。
b)周圍介質溫度高于+40℃低于-10℃。
c)空氣相對濕度大于85％。
d)有防爆要求場合，須選用帶防爆電動機的濾油機。
e)無防雨設施或充滿水蒸氣的環境。
f)過濾汽油、煤油和含酸、堿成分的揮發性液體。